开天斧机械，热喷涂厂 图 |热喷涂叶片|热喷涂

喷焊工艺对涂层质量的影响

喷焊工艺包括工件的预热、喷涂保护层粉、喷焊及保温缓冷等工序。

工件预热对涂层质量的影响 在喷焊之前对工件进行预热，主要是使基体与喷焊层的温差减少，降低它们之间由于温差引起的内应力。

另外可减缓冷却速度，防止冷却时因收缩发生涂层崩落或产生裂纹。提高预热温度有利于涂层的重熔，能显著地改善涂层的润湿性。

但是预热温度过高会造成基体金属的氧化，阻碍涂层与基体的结合，故预热温度不宜过高。预热温度过低，则很容易产生喷焊层脱落、卷边等现象。

一定的预热温度既可防止高温粉末颗粒撞击到工件表面时的剧冷、又可以减少喷焊层与基体间的收缩应力差，防止焊层脱落，又不会因预热温度过高而使工件表面氧化严重，破坏工件表面的活化效果。

应引起重视的是基材在预热操作过程中，热喷涂塔轮，焊枪火焰不能离开预热表面，否则基材表面迅速氧化，影响喷焊质量。

预热温度要根据工件的材质、大小、形状和涂层粉末的类型来确定。

试验认为，热喷涂叶片，铸铁件预热时采用碳化焰，预热温度控制在200～300 ℃之间喷涂预保护粉为宜。

碳化钨喷涂涂层特点

涂层制备的特点：

1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。

2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。

3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，热喷涂烘缸，结合强度可大于70Mpa。

4、涂层材料氧化程度低。失碳少，涂层硬度高。

5、粉末颗粒在高速焰流中获得了较大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击效果显著北京勤合科技公司而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。

6、某些特定材料，满足修复场合，北京勤合科技。

7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，热喷涂，从而增加了 与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性较高。

8、工件不变形。

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