铸铁零件喷焊特点大爆料
气孔与夹渣,正因为铸铁中含碳量高,含杂质较多,热喷涂,在焊补过程中又因冷却速度快,气体和一些氧化物来不及析出和上浮,便在焊缝区形成气孔或夹渣,采用氧—乙que焰合金粉末一步法喷焊,能较满意地解决上述几个问题;
喷焊时使用合金粉末的熔点低于基体熔点,在重熔时,铸铁基体不熔化,没有喷焊层的稀释问题,也不存在半熔化区,所以正确地喷焊不会使焊补区产生白口组织,便于加工,而且由于基体不熔化,自然就控制了基体中所含 硫、磷等杂质熔入喷焊层,有利于防止裂纹的产生; 采用一步法喷焊对基体的热输入量少,基体受热影响小,有利于减少热应力,热喷涂阀板,从而有效地控制热应力裂纹;热输入量少,对尺寸精度较高的零件做局部喷焊修补有*到之处.同时,采用氧—乙que焰加热,相对于电焊冷却缓慢,对防止裂纹和变形也有利.
热喷涂的基本工艺基体表面处理
热喷涂的基本工艺包括:基体表面预处理、喷涂、表面热处理和涂层封孔处理、涂层表面的精加工。
(1)基体表面预处理:喷涂方法选定之后,还要选定预处理工艺,包括去油、除锈、表面粗糙化。
(2)喷涂:喷涂施工时,必须确定合理的工艺参数,以控制喷涂质量。
包括:①喷涂热源条件,即燃料种类及和氧混合的比例;
②材料输送,即输送气体的种类、速度、流量以及输送位置和角度;
③喷涂材料,热喷涂螺旋轴,包括材料成分、物理性质、粉末形状、粒度、线料或棒料直径等;
④机件的基体成分、基体温度、性能、表面处理方法;⑤喷涂操作,包括喷枪与机件的距离,喷枪或机件的移动速度,喷枪与机件的角度,喷涂气体介质等。
(3)涂后处理:涂后要立即进行封闭处理或热处理。
(4)精加工:喷涂后,涂层需进行磨削加工以保证尺寸精度。此外,热喷涂CrC,喷涂施工时必须注意安全防护工作,包括:防止高速高温的喷涂射流对人员和设备的危害;对喷涂粉尘的防尘和通风;对喷涂噪音和喷涂弧光辐射的安全防护。
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